+40 751 406 665 office@utilia.com.ro Program: Luni–Vineri, 09:00–17:00
Soluție · Meat processing

Procesare carne și preparate

Echipamente pentru prepararea compoziției și obținerea produsului: mașini de tocat, malaxoare, cuttere, injectoare și tumblere, mașini de formare, panare și aplicare pane, linii de gătire, prăjire și răcire, tăiere cuburi și felii, decojire cârnați, procesare pește și gheață industrială.

Solicită o ofertă tehnică Vezi echipamentele
Procesare carne

Ce acoperă procesare carne

Procesarea cărnii începe acolo unde se termină tranșarea: materia primă este decongelată, tocată, malaxată sau cutterizată, injectată și masată, apoi formată, panată, tratată termic și tăiată în formatul final. Catalogul acoperă aceste etape cu echipamente AM2C (Weiler, Formax, Lutetia, Hoegger), NOMA, PINTRO, KFT, Schomaker, Celsius și FAM, la care se adaugă utilaje pentru pește, separare mecanică și gheață industrială.

Etapele procesului

  1. Decongelare și pregătirea materiei prime

    Blocurile congelate pot fi sparte mecanic înainte de decongelare, apoi decongelate în camere cu convecție rece sau în malaxoare de decongelare sub vid Lutetia.

    Categorii Tocare, malaxare, cutterizare · Tratament termic: gătire, prăjire, răcire

    Echipamente Spărgător de blocuri congelate Lutetia Block Breaker · Cameră de decongelare Lutetia® · Malaxor de decongelare sub vid Lutetia®

  2. Tocare, malaxare, cutterizare

    Mașinile de tocat merg de la modele compacte la sisteme în care o pompă înlocuiește melcul de alimentare, cum e Dominator MPG. Pentru amestec există malaxoare cu sau fără vid și malaxoare-tocătoare, iar pentru compoziții fine și emulsii de grăsime, cutere NOMA cu și fără vid, inclusiv cu opțiune de gătire.

    Categorii Tocare, malaxare, cutterizare

    Echipamente Mașină de tocat cu pompă Dominator® MPG · Cuter industrial cu vid KN-125V / KN-200V / KN-330V / KN-550V · Malaxor cu și fără vid Weiler®

  3. Injectare, saramurare și masare

    Injectoarele de saramură lucrează pe carne cu os sau dezosată, pui întreg, părți de pui și pește. Saramura se prepară în mixere dedicate, masarea se face în tumblere cu vid, unele cu răcirea tamburului, iar pentru frăgezire există tenderizatoare cu role și cu valțuri.

    Categorii Injectare, saramurare, masare

    Echipamente Injector de saramură MHM · Tumbler cu vid MA cu sistem de răcire · Tenderizator cu role T-600S

  4. Formare

    Formatoarele automate Formax, NovaMax, Ultra26 și VerTex lucrează produse formate din carne și pasăre; Formax F6, de exemplu, face burgeri, cârnați de porc, file și nuggets de pui, cu un debit tipic indicat de 907 kg pe oră. PINTRO completează gama cu mașini de format burgeri (până la 700 de bucăți pe oră cu un singur operator), chiftele și frigărui.

    Categorii Formare

    Echipamente Formator Formax® F6 · Mașină de format burgeri HBF 700 / HBF 700 XL · Mașină semi-automată de frigărui P1000

  5. Panare și aplicare pane

    Linia Schomaker se compune din module: făinare (pre-dust), batter sau ou lichid, tempura, panare cu pesmet obișnuit sau grosier și aplicare de condimente uscate, cu rezervoare de amestecare și alimentatoare de pesmet. Mecoima are și mașini de aplicat liant și pesmet.

    Categorii Panare și aplicare pane

    Echipamente Mașină de făinare (pre-dust) STWC · Mașină de aplicare batter (pane umed) SNP · Mașină de panat STP

  6. Gătire, prăjire și răcire

    Gama include celule de gătire și afumare Lutetia, sisteme Hoegger CookChill pentru sous-vide și pasteurizare, cuptoare tunel Celsius, friteuze continue Schomaker (cele extra adânci, pentru produse de până la 150 mm) și cazane de fierbere. După gătire, produsul poate fi stabilizat în tunelul de pre-răcire ConCool sau congelat în congelatoare IQF Dantech.

    Categorii Tratament termic: gătire, prăjire, răcire

    Echipamente Sistem de pasteurizare și gătire sous-vide Hoegger® CookChill · Friteuză continuă extra adâncă SFT-T / SFE-T · Tunel de pre-răcire ConCool

  7. Cârnați: co-extrudare, depielitare, tăiere

    KFT acoperă umplerea prin co-extrudare cu gel de alginat, în locul membranelor convenționale, depielitarea crenvurștilor (ASP-3000: până la 400 m/min) și tăierea și separarea lor.

    Categorii Cârnați: co-extrudare, depielitare, tăiere

    Echipamente Sistem de co-extrudare cu alginat AG1000 · Mașină de depielitat peeler ASP-3000 · Mașină de tăiat și separat crenvurști ASC-1809

  8. Feliere, cuburi și porționare

    Mezelurile, baconul și brânza se feliază pe mașini Formax și CashinEDGE, care pot fi alimentate direct de scanere 3D pentru grosime uniformă și număr exact de felii. Pentru cuburi, fâșii și mărunțire, FAM are mașini cu tambur sau cu bandă, iar porționatoarele MARELEC taie la greutate fixă.

    Categorii Tăiere cuburi, felii, fâșii · Porționare automată

    Echipamente Mașină de feliat Formax® SX550 · Scaner 3D pentru produse alimentare Provisur SCN380 / SCN545 · Mașină de tăiat cuburi cu bandă Yuran Hytec 300 EC

  9. Separare mecanică

    Separatoarele MDM (Barracuda, BeeMax, Bone Cannon, S20/S90 și altele) recuperează carnea de pe oase; pentru Barracuda, producătorul indică 400–25.000 kg/h și un randament de 50–85%, în funcție de materia primă.

    Categorii Separare mecanică

    Echipamente Separator MDM SM și Barracuda® · Separator MDM rotativ S20/S90

  10. Pește

    Pentru pește, catalogul include mașini Steen de scos oasele (pinbone), de solzit, de tăiat aripioarele, coada și capul și de eviscerat anghila, mașina EFA 750 de curățat solzi, precum și presă și cuptor Mavitec pentru prelucrarea peștelui.

    Categorii Procesare pește

    Echipamente Mașină manuală electrică de scos oase de pește (pinbone) ST591 · Mașină de tăiat înotătoarele, coada și capul ST540 · Mașină de curățat solzi EFA 750

  11. Gheață industrială

    Ziegra produce mașini compacte de gheață spartă, generatoare fără agregat frigorific pentru racordare la instalația existentă, silozuri automate și sisteme de dozare a gheții, precum și mașini StreamIce pentru instalare la bord.

    Categorii Gheață industrială

    Echipamente Mașină industrială de gheață spartă UBE 5.000 · Generator de gheață spartă fără agregat frigorific ZBE / UBE E (freon) · Siloz automat de gheață AS 500

Pe tipuri de producție

  • Carne. De la tocare și cutterizare la formare, panare, gătire, cârnați, feliere și separare mecanică. AM2C (Provisur), NOMA Nowicki, Pintro, KFT, Schomaker, Celsius FOOD
  • Pește. Scoaterea oaselor, solzire, tăierea capului și a cozii, eviscerare, presă și cuptor pentru pește. Steen, EFA, Mavitec
  • Legume, cartofi, brânză. Pe lângă mașinile pentru carne, FAM are în catalog utilaje dedicate legumelor, cartofilor (inclusiv cartofi prăjiți), roșiilor, migdalelor și brânzei rase. Fam (FAM STUMABO)

Cum alegi soluția

Punctul de plecare este produsul finit. Aplicațiile din fișe arată ce poate produce fiecare utilaj — Dominator MPG, de exemplu, listează hamburger, cârnați, salam, pepperoni și chiftele —, iar de aici se construiește lanțul de echipamente, de la tocare până la tratamentul termic.

Al doilea criteriu este volumul. Specificațiile dau capacități concrete: 700 de chifteluțe pe oră la PINTRO HBF 700, față de un debit tipic de 907 kg pe oră la Formax F6; 400 m/min la depielitorul ASP-3000, față de MSP-3008, gândit pentru producători mici și mijlocii. Celulele de gătire și camerele de decongelare Lutetia se dimensionează după numărul de cărucioare, de la unu la zece pe cameră.

Al treilea este modul de lucru: unele echipamente funcționează continuu, în linie — formator, panare, friteuză, tunel de răcire —, altele în șarje, cum sunt cuterele, tumblerele și celulele de gătire. Când utilajele trebuie legate între ele, Utilia poate face și proiectarea fluxului.

De la cerință la echipament instalat

  1. Cerință

    Produs, capacitate, spațiu disponibil, termen.

  2. Concept de flux

    Poziționarea etapelor și a echipamentelor în proces.

  3. Selecție

    Echipamente potrivite aplicației și volumului.

  4. Implementare

    Livrare, punere în funcțiune, training.

  5. Continuitate

    Mentenanță preventivă, piese, suport.

Următorul pas

Ai o cerință pe această zonă de proces?

Trimite contextul tehnic: ce produs procesezi, ce capacitate țintești și în ce termen. Revenim cu întrebările necesare.