+40 751 406 665 office@utilia.com.ro Program: Luni–Vineri, 09:00–17:00
Soluție · Packaging and vacuum

Ambalare, vidare și termoformare

Mașini de vidat cu cameră, de la modele de masă la echipamente industriale, mașini de termoformare și de sigilat caserole pentru ambalarea produsului finit.

Solicită o ofertă tehnică Vezi echipamentele
Ambalare și vidare

Ce acoperă ambalare și vidare

Ambalarea și vidarea închid fluxul de producție. În catalog sunt mașini de vidat cu cameră Henkelman, de la modele de masă la mașini complet automate cu bandă de evacuare, tancuri de imersie pentru pungi termocontractabile și mașini Scandivac de sigilat tăvi și de termoformare. Cântarele multihead Bilwinco fac legătura cu dozarea.

Fișele Henkelman și Scandivac au specificații complete — dimensiunile camerei, lungimea barei de sudură, capacitatea pompei, ciclurile pe minut, tipurile de ambalaj —, ceea ce permite compararea directă a modelelor.

Etapele procesului

  1. Vidare cu cameră, modele compacte

    Mini Jumbo este un model de masă compact, cu cameră de 310 x 280 x 85 mm și un program, potrivit pentru brânză, nuci sau carne. Boxer 62 are 10 programe, soft air pentru produse ascuțite sau sensibile și funcție pentru carne roșie, care previne degazarea cărnii la sudare.

    Categorii Vidare

    Echipamente Mașină de vidat Mini Jumbo · Mașină de vidat Boxer 62

  2. Vidare de podea și industrială

    Modelele de podea au camere și bare de sudură mai mari: Marlin 50 are două bare de sudură, pentru produse voluminoase sau mai multe produse deodată, iar Polar 110 are o cameră de 620 x 1050 x 280 mm și pompă de 160 m³/h. Seria Titaan este complet automată, cu capac automat, control prin senzor și bandă de evacuare.

    Categorii Vidare

    Echipamente Mașină de vidat Marlin 50 · Mașină de vidat Polar 110 · Mașină de vidat Titaan 110

  3. Termocontractare

    Produsele vidate în pungi termocontractabile trec prin tancul de imersie Diptank, cu temperatura reglabilă după tipul pungii; la DT200A, timpul de imersie este de 2–5 secunde, iar platforma cu bandă are acționare pneumatică.

    Categorii Vidare

    Echipamente Tanc de imersie Diptank DT200A

  4. Sigilare caserole

    Mașinile Scandivac de sigilat tăvi lucrează cu sigilare simplă, vid, atmosferă modificată (MAP) sau skin. TSS, cu 2–4 cicluri pe minut, este gândită pentru firme mici sau pentru testarea produselor, iar SC200TA ajunge la 6–8 cicluri pe minut.

    Categorii Termoformare și sigilare caserole

    Echipamente Mașină de sigilat tăvi TSS · Mașină de sigilat tăvi SC200TA

  5. Termoformare

    La termoformare, ambalajul se formează din folie, se încarcă și se sigilează pe aceeași mașină. SC140, pentru spații mici, ajunge la 10 cicluri pe minut; SC240 ajunge la 15 și se poate integra cu dozare automată, cântare multihead și feliatoare.

    Categorii Termoformare și sigilare caserole

    Echipamente Mașină de termoformare SC140 · Mașină de termoformare SC240

  6. Dozare cu cântare multihead

    Cântarele multihead Bilwinco au variante pentru produse umede (W) și uscate (D). Seria RW100 cântărește porții de 10–1.000 g, până la 220 pe minut, iar seria RW200 porții de 100–5.000 g.

    Categorii Cântare multihead (combinaționale)

    Echipamente Cântar multihead Revolution RW100 / RW200 (Wet / Dry) · Cântar multihead RW Compact (seria C)

Cum alegi soluția

Volumul decide familia de utilaje. O mașină de vidat cu cameră lucrează în cicluri de zeci de secunde (Boxer 62: 14–45 s), o mașină de sigilat tăvi în cicluri pe minut, iar o termoformatoare ca SC240 devine parte a unei linii automate, legată de dozare sau de feliere.

Dimensiunea produsului dictează camera și lungimea barei de sudură, date trecute pentru fiecare model Henkelman. Tipul ambalajului contează la fel de mult: pungă vidată, pungă termocontractabilă, tavă sigilată cu MAP sau ambalaj skin. Gazul protector, controlul lichidelor sau senzorul de vid sunt standard pe unele modele și opționale pe altele, așa că fișele merită comparate punct cu punct.

De la cerință la echipament instalat

  1. Cerință

    Produs, capacitate, spațiu disponibil, termen.

  2. Concept de flux

    Poziționarea etapelor și a echipamentelor în proces.

  3. Selecție

    Echipamente potrivite aplicației și volumului.

  4. Implementare

    Livrare, punere în funcțiune, training.

  5. Continuitate

    Mentenanță preventivă, piese, suport.

Următorul pas

Ai o cerință pe această zonă de proces?

Trimite contextul tehnic: ce produs procesezi, ce capacitate țintești și în ce termen. Revenim cu întrebările necesare.